維護及操作注意事項
1、ZC-爐子首次使用或長時間不用后，要在 120℃左右烘烤 1 小時，在 300℃左右烘烤 2 小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。
2、禁止向爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內的清潔。
3、爐體若采用硅鉬棒做加熱元件，依據硅鉬棒的物理特性，常溫下脆性很大，因此在加熱元件安裝好后不能隨意拆裝和搬動爐體。
4、冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設置升溫速率時應充分考慮所燒結材料的物理化學性質，以免出現噴料現象，污染爐膛。
5、中辰建議電爐要定期檢查溫度控制系統的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。
6、硅鉬棒作為加熱元件時不宜在 400-700℃溫度段長時間運行，否則硅鉬棒將發生低溫氧化。
7、硅碳棒做加熱元件時，長時間運行，阻值會逐漸增大，這種現象叫"老化"。爐子在運行一段時間后，由于硅碳棒的老化現象，會造成爐子的升溫速率及理想溫度達不到原來得數值。請適當調節 OPH 值，并觀察電流表主電流在合適的大小。個別元件由于某中原因損壞需更換時，要根據當時其它元件阻值的增長情況，選補阻值適宜的元件，不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法達到所需爐溫時全部更換成新元件。
8、在工作過程中，一般在 200℃~300℃左右若控制偏差還不能消除，出現溫度顯示值與程序給定值不符或擺動過大，請檢查參數"M5、P、t"設置是否準確（參見 P10 頁）。
9、采用 B 型高溫雙鉑銠（30％-6％）熱電偶，儀表在 0-600℃測量精度 0.5 級，在 600-1700℃可保證 0.2 級。采用 S 型單鉑銠熱電偶測量精度可保證 0.2 級。
10、本爐適用于下列工作條件：
（ 1） 環境溫度在-10～75℃之間。
（ 2） 周圍環境的相對濕度不超過 85%。
（ 3） 爐子周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及嚴重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。
（ 4） 沒有明顯的傾斜﹑振動和顛簸。
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