設備簡介：
ZC高溫可攪拌熔塊爐的工作原理
可攪拌熔塊爐將坩堝放置于爐膛加熱區內部，將熔料直接從上邊裝入坩堝內，坩堝底部有圓形漏斗式流料口，由一根加長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電設置升溫曲線加熱，在加熱過程中加長塞棒處于下壓狀態（自身重力下），與流料孔密封封緊，保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將加長塞棒向上提拉，自動流料，如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的塞子或加長塞棒成套控制完成。當溫度上升到指定溫度時，熔料成熔融狀態下，下部流料口密封裝置取出將由下面的流料口(坩堝底部流料口)自動流出至下部放置的容器中。
① ZC高溫熔塊爐系列引進國內外先進技術、自主研發生產節能、環保型的高溫電加熱爐，外形美觀、結構合理、操作簡單等。集控制系統與爐膛于一體設計。采用雙層爐殼結構，雙層爐殼配有風冷循環系統，在正常使用范圍內可使爐體外壁表面溫度不過高。
② 爐膛采用多層進口高溫纖維保溫材質，內襯采用氧化鋁纖維板材隔熱材料，也可以采用耐磨輕質耐火磚為隔熱材料。氧化鋁纖維板材隔板材料的爐子使用溫度高，熱質量小，急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不裂縫、不結晶、不掉渣、無污染，使用壽命長，保溫性能好可以達到較短的加熱時間（節能效果是老式電爐65%以上）。
③ 控制系統配有微電腦智能溫度溫控儀，控溫精度高±1度，升溫速率快，高節能，高穩定，操作簡單，控制主電源，加熱運行/停止，可編多程程序曲線、PID微處理、全自動控制、自動升溫/恒溫/降溫程序，另可配我司自主研發計算機通訊或觸摸屏通訊控制，實現多臺或者單臺（電爐啟動、停止，設定控溫程序、歷史曲線、數據報表等）監控操作功能已滿足絕大部分客戶需求。
④ 溫控保護系統是采用溫度/時間功能顯示，超溫報警，正負偏差報警，超電流、超電壓及斷偶報警等保護，并采用雙回路可控硅對加熱元件進行整流器控制，用于對爐子和產品進行保護。
⑤ 采用硅鉬棒、硅碳棒、電阻絲為發熱元件；經過客戶實驗和生產的反饋嚴格檢驗。應用領域有實驗室和牙科、3D打印材料、冶金、陶藝、陶瓷、電子、玻璃、熔化、化工、機械、建材、光電技術、金屬、非金屬和塑料熱處理及表面處理技術、鑄造，耐火材料、新材料及特種材料等領域的開發、檢測、分析、燒結、融化、生產，并適用于各種生產企業及研發實驗機構工藝的理想高溫實驗和高溫生產及高溫檢測專用設備。
山東中辰電爐有限公司集專業電爐設計、開發、研制，生產工藝先進，生產設備齊全，管理制度完善，檢測體系優良，產品質量穩定，技術服務到位，結合新企業新穎實用的設計理念，堅實技術、產品出色的設計、高超的品質和具有誘惑力的價格而聞名。
公司經過客戶實驗和生產的反饋嚴格檢驗。應用領域有實驗室和牙科、冶金、陶藝、陶瓷、電子、玻璃、熔化、化工、機械、建材、航天航空、光電技術、金屬和塑料熱處理及表面處理技術、鑄造，耐火材料、新材料開發、特種材料、大專院校、中科院、研究院等領域的開發、適用于各種生產企業及研發實驗機構工藝的理想高溫實驗和高溫生產及高溫檢測專用電爐設備。
專業從事主要產品：高溫爐、高溫電爐、實驗爐、高溫工業電窯爐、箱式爐、馬弗爐、電阻爐、電加熱爐、預熱爐、灰化爐、管式爐、空氣循環爐、退火爐、回轉爐、立式爐、立式電爐、井式爐、熔塊爐、臺車爐、臥式爐、烤瓷爐、牙科爐、鉬棒爐、碳棒爐、節能爐、陶瓷爐、干燥箱、納米爐、物理化學實驗電爐、熱壓爐、熱震爐、ITO靶材爐、MIM金屬燒結爐、真空爐、氣氛爐、真空氣氛爐、罐式爐、鐘罩爐、升降爐、氟化物燒結爐、工業爐、網帶爐、推板窯等小型爐系列產品各種不同尺寸、型號種類繁多的標準窯爐電爐及特殊訂制電爐用于各種不同研發、加工等領域。
公司擁有完整、科學的質量管理體系，標準化的生產制造車間，是國內具有影響力的高溫實驗電爐、高溫工業電爐窯爐生產制造商，產品遠銷海外并獲得客戶的好評，分布在全國20幾個省、市、自治區、特區，國家重點大專院校、國家重點實驗室，高等研究院所，俄羅斯、韓國、英國、德國、非洲、新加坡、越南等多個國家和地區。并聯合多所重點科研院校共同建立了多個技術研發項目，為每一位客戶提供高技術含量的產品解決方案和服務！
優質的質量和服務是企業常青成長的根基。公司一直踐行“以誠待人，信譽至上，質量好，科技創新，精誠合作，共創輝煌，追求卓越，恪守匠心”八大方針的創新發展經營理念和宗旨，真誠與您合作。我們堅持不斷完善服務效能努力提升產品質量，以卓越的節能產品助推人與自然和諧發展，企業資信“AAA”級重合同守信用單位，連續被授予明星企業，為客戶創造更多的價值，追求以客戶滿意為中心，滿足并超越用戶期望，恪守打造匠心產品。
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參數 溫度 |
1000℃ |
1200℃ |
1400℃ |
1600℃ |
1700℃ |
1800℃ |
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額定電壓AC |
220V/380V |
220V/380V |
380V |
380V |
380V |
380V |
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最高溫度 |
1050℃ |
1250℃ |
1450℃ |
1650℃ |
1730℃ |
1820℃ |
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連續使用溫度 |
1000℃ |
1200℃ |
1400℃ |
1600℃ |
1700℃ |
1800℃ |
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控溫精度 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
±1 |
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編程程序段數 |
智能可編程控制一組30段， |
智能可編程控制一組30段， |
智能可編程控制一組30段， |
智能可編程控制一組30段， |
智能可編程控制一組30段， |
智能可編程控制一組30段， |
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升溫速率 |
升溫速率可自由調節，1℃/h至40℃/min 可調，推薦≤15℃/min |
升溫速率可自由調節，1℃/h至40℃/min 可調，推薦≤15℃/min |
升溫速率可自由調節，1℃/h至40℃/min 可調，推薦≤15℃/min |
升溫速率可自由調節，1℃/h至40℃/min 可調，推薦≤15℃/min |
升溫速率可自由調節，1℃/h至40℃/min 可調，推薦≤10℃/min |
升溫速率可自由調節，1℃/h至40℃/min 可調，推薦≤10℃/min |
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控溫方式及電器保護 |
智能微電腦PID溫控儀表控制，集成化電路，可控硅模塊控制，移相觸發控制或者過零觸發控制（可控硅調壓，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性。采用典型的雙閉環控制，電流環為內環，電壓環為外環。在給定信號、電壓反饋信號、電流反饋信號，調壓器輸出電壓最后達到相互平衡，輸出穩定電壓。電流環作用，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作。同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電壓的恒定。減少沖擊和干擾、穩壓穩流，使主回路控制精度更加安全可靠。）PID控制，標準PID調節，AI人工智能APID控制、智能多段可編程序控溫曲線，智能全自動升溫、保溫、降溫，停爐，雙回路控制、無須值守，并采用雙回路保護（溫度偏差、過沖、過熱、超溫、熱電偶故障、超流、超壓、軟啟動保護等）電爐工作更穩定、同時也可以延長電爐的使用壽命 |
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顯示參數 |
時實溫度、設定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等 |
時實溫度、設定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等 |
時實溫度、設定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等 |
時實溫度、設定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等 |
時實溫度、設定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等 |
時實溫度、設定運行溫度、運行溫度段號、運行時間、電壓、電流等 |
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爐門密封 |
爐口、爐門密封采用高純氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結構，并經過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內熱量損失最小 |
爐口、爐門密封采用優質高純氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結構，并經過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內熱量損失最小 |
爐口、爐門密封采用優質高純含鋯氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結構，并經過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內熱量損失最小 |
爐口、爐門密封采用進口氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結構，并經過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內熱量損失最小 |
爐門、爐口密封采用進口高純氧化鋁安全纖維材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結構，并經過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內熱量損失最小 |
爐門、爐口密封采用進口高純摩根輕質材料，迷宮式隔熱材料互扣密封結構，并經過手工磨砂，確保了在門向外溫度范圍內熱量損失最小 |
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爐門開啟方式 |
上提升式、下開式、電動螺旋絲杠升降、手動液壓升降等 爐門可供多種選擇開啟方式 |
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加熱元件 |
進口電阻絲/硅碳棒 |
進口電阻絲/硅碳棒 |
硅碳棒 |
硅鉬棒 |
優質硅鉬棒 |
優質進口硅鉬棒 |
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加熱方式 |
上部和下部分開加熱 |
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加熱元件安 |
安裝爐膛兩側或選擇爐膛多面 |
安裝爐膛兩側或選擇爐膛多面 |
垂直安裝于爐膛兩側或選擇多面 |
垂直懸掛式安裝于爐膛兩側或選擇多面 |
垂直懸掛式安裝于爐膛兩側或選擇多面 |
垂直懸掛式安裝于爐膛兩側或選擇多面 |
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爐內溫場均勻性 |
±1℃（根據爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫 |
±1℃（根據爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫 |
±1℃（根據爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫 |
±1℃（根據爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫 |
±1℃（根據爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫 |
±1℃（根據爐膛加熱室大小而定），要求更高時可選擇采用多點控溫 |
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坩堝容積 |
1.6L/3L/5L/10L/17L |
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坩堝材質 |
高純鋯石英（99.9%） |
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坩堝裝取方式 |
大型坩堝更換自動控制升降下降將坩堝取出，小型坩堝在上部手動取出和放置 |
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攪拌支架 |
上升、下降、圓形旋轉（可調節旋轉速度） |
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攪拌桿材質 |
高純剛玉、碳化硅 |
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攪拌速度 |
數顯變頻器調節 |
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升降系統 |
自動螺旋絲杠升降系統，平穩無顫動 |
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裝料及流料方式 |
頂部裝料，底部流料（可選自動裝料料斗，攪拌，自動/手動流料，帶粉碎） |
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熱電偶型號 |
K型熱電偶 |
K型熱電偶 |
S型熱電偶 |
B型熱電偶 |
B型熱電偶 |
B型熱電偶或 |
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爐膛材料 |
采用三梯度凹槽拼搭保溫結構，高純氧化鋁纖維板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染， |
采用三梯度凹槽拼搭保溫結構，優質高純氧化鋁纖維板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最小（節能效果是老式電爐的60%以上） |
采用三梯度凹槽拼搭保溫結構，高純含鋯氧化鋁板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最小（節能效果是老式電爐的60%以上） |
采用三梯度凹槽拼搭保溫結構，進口氧化鋁纖維板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最小（節能效果是老式電爐的60%以上） |
采用三梯度凹槽拼搭保溫結構，進口高純氧化鋁纖維板、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最小（節能效果是老式電爐的60%以上） |
采用三梯度凹槽拼搭保溫結構，進口高純摩根輕質材料、爐襯、纖維棉，保溫性能好，耐急冷急熱，無污染，熱量損失最小（節能效果是老式電爐的60%以上） |
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爐體結構 |
溫控爐膛為分體式結構，獨立的溫度控制箱；爐門電動升降，物料為下裝載，爐門臺車可以沿軌道移出爐體，雙層爐殼結構，空氣對流隔熱層，可使爐外殼溫度較低，電爐采用進出口高溫靜電噴塑標準，耐腐蝕、耐酸堿 |
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散熱結構 |
配有空氣隔熱技術及風機循環冷卻系統 |
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爐殼溫度 |
雙層爐殼，確保很低的外殼溫度，外殼溫度接近于室溫≤50℃ |
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通訊接口 |
RS232/RS485/USB |
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保修范圍及期限 |
電爐免費一年質保期，終身維護，7×24h售后服務 |
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隨機備件贈送 |
加熱元件兩支，棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書、合格證各一份，出廠檢測報告一份，送貨單一份，爐門隔熱磚一塊（根據爐型配訂） |
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選型說明 |
例如：需要1700度箱式電爐，爐膛內尺寸（深（長）*寬*高）mm：500-300-300 |
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常見故障及故障排除（Common Faults&Trouble Shooting） |
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故障現象 |
故障原因 |
排除方法 |
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打開控制電源開關無電源指示 |
控制線路，保險管斷，供電無電 |
檢查有無短路排除后更換保險管 |
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設備運行時有電壓無電流 |
加熱元件斷裂 |
更換加熱元件 |
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儀表PV顯示相應型號熱電偶的上限溫度 |
熱電偶短路 |
更換熱電偶 |
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電源一切正常但爐體不能升溫 |
控制主線路損壞 |
通知維修人員檢修 |
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